1. Esituotanto: Materiaalin valmistelu ja kuvioiden valmistus
Ennen kokoonpanon alkamista tarkka valmistelu luo perustan tasaiselle laaduksille.
Materiaalien hankinta ja testaus: Valitse ydinmateriaalit asiakasvaatimusten perusteella:
Ylämateriaalien (esim. Aito nahka, synteettinen nahka, verkko tai kangas) on täytettävä kestävyys- ja hengittävyysstandardit.
Ulkopohjat (kumi, EVA tai TPU) valitaan veto-, joustavuuteen ja kulumiskestävyyteen.
Liimat: Käytä liuotinpohjaisia tai vesipohjaisia kylmiä liimoja (yhteensopivia Reach- tai ASTM-standardeja) vahvan sitoutumisen varmistamiseksi vahingoittamatta materiaaleja.
Kuviotekniikka: Muunna 2D -kenkämallit 3D -leikkauskuvioiksi CAD -ohjelmistolla. Kuviot sisältävät ylemmät paneelit, vuoraus ja pohjallinen muodot kriittiset asianmukaisen istuvuuden ja kokoonpanon kohdistuksen varmistamiseksi.
Materiaalileikkaus: Käytä automatisoituja die-leikkauskoneita (suurille eroille) tai laserleikkureille (monimutkaisia malleja varten) materiaalien leikkaamiseksi tarkasti. Tämä vaihe vähentää jätteitä ja varmistaa konsistenssin jokaisessa kengässä.
2. Yläkokoonpano: kengän "kasvojen" muotoilu
Yläosa on osa kenkästä, joka peittää jalan, ja sen kokoonpano vaatii huolellista ompelua ja muotoilua.
Yläpaneelien ompeleminen: Ompele ylempiä paneeleja (esim. Varvaslaatikko, sivupaneelit, kantapäälaskuri) yhdessä teollisuuden ompelukoneiden avulla. Nahkakengät, käytä vahattua lankaa kestävyyteen; Mesh -lenkkarien kohdalla joustavuus ylläpitää joustavuutta.
Vuoren ja vahvistusten kiinnittäminen: sidos- tai ompelemateriaalit (esim. Puuvilla, polyesteri) yläosan sisäpuolelle mukavuuden parantamiseksi. Lisää vahvistuksia (esim. Kantapään laskurit, muovista tai kuitulevystä valmistetut varpaat) säilyttääksesi kengän muodon ja tukemaan jalkaa.
Ylämuovaus (valinnainen): kengät, jotka vaativat jäsenneltyä muotoa (esim. Mekkokengät), aseta yläosa viimeisen yli (3D-jalan muotoinen muotti) ja käyttää lämpöä tai painetta muokata se haluttuun muotoon. Tämä vaihe varmistaa, että yläosa säilyttää muodonsa kokoonpanon jälkeen.
3. Ainoa valmistelu: Vakauden ja mukavuuden varmistaminen
Pohjajärjestelmä (pohjallinen, välipohja, ulkopohja) vaikuttaa suoraan kengän mukavuuteen ja kestävyyden avaimet kääppäimistöihin B2B-asiakkaille.
Sisäpohjainen kiinnitys: Liimaa sisäpohja (valmistettu vaahtoa, nahasta tai muistivaahtoa) yläosan vuorauksen pohjaan. Sisäpohja on leikattu vastaamaan yläosan muotoa, varmistaen, että tiukka istuu jalkaa vasten.
Välipohja (tarvittaessa): Lenkkarien tai satunnaisten kengien kohdalla kiinnitä välipohja (yleensä EVA tai PU -vaahto) pohjalliselle kylmällä liimalla. Välipohja tarjoaa tyynyn, joten sitoutumisen tarkkuus on kriittinen erottelun välttämiseksi kulumisen aikana.
Ulkopohjan valmistus: Puhdista ulkopohjan sidospinta liuottimella pölyn tai öljyn poistamiseksi-tämä maksimoi tarttumisen tarttumisen. Lisää liukukestävä vaatimukset tekstuuri (esim. Uriet tai kuviot) ulkopohjaan kaiverruskoneiden avulla.
4. Kylmäsementin sitoutuminen: prosessin ydin
Tämä on kylmäsementin rakennetta määrittelevä vaihe-ei lämpöä.
Liiman levittäminen: Käytä automatisoituja ruiskutuspistooleja tai manuaalisia harjoja levittääksesi ohut, jopa kylmän liiman kerros kahteen pintaan: yläpohjan ylä- ja yläpinnan alareuna (tai välipohja).
Kuivausaika (avoin aika): Anna liiman kuivua 5–10 minuutin ajan (liimatyypistä riippuen), kunnes siitä tulee tahmea. Tämä "avoin aika" on kriittinen liian pieni kuivaus johtaa heikkoon sitoutumiseen; Liian paljon johtaa mitään sitoutumista.
Painatus ja sitoutuminen: Kohdista yläosa pohjaan (käyttämällä esituotannon kohdistusmerkkejä) ja aseta tasainen paine kylmäpuristimella. Paine vaihtelee välillä 15–30 psi (kiloa neliötuumaa kohti) 30–60 sekunnin ajan varmistaen täydellisen kosketuksen ylä- ja pohjan välillä.
5. Viimeistely ja laadunvalvonta: B2B-luokan huippuosaamisen toimittaminen
Viimeiset vaiheet varmistavat, että kenkä täyttää asiakkaasi laatustandardit ja on valmis tuotemerkkiin tai jakeluun.
Leikkaus ja puhdistus: Käytä trimmeriä ylimääräisen materiaalin (esim. Löysien kierteiden, ylenmääräisen liiman) poistamiseen kengän reunoista. Pyyhi kenkä puhtaalla kankaalla liimajäämien tai pölyn poistamiseksi.
Tuotemerkki ja mukauttaminen: Lisää asiakaskohtaiset yksityiskohdat: Kielen tai kantapään kohokuvioiden logot, kiinnitä metallisilmukoita nauhoille tai tulostuskokot tarrat pohjalle. Tämä vaihe vastaa B2B -asiakkaiden brändäystarpeita.
Laatutarkastus (QI): Suorita tiukka testaus teollisuusstandardien täyttämiseksi:
Bond -lujuustesti: Vedä ylempi ja pohja erillään liiman ollessa (ISO 17708: n mukainen).
Asennustesti: Aseta kenkä viimeiseen tarkistamaan muodon konsistenssin ja oikean mitoituksen.
Visualitarkastus: Tarkista ompelemisvaurioiden, liima -aineiden tai materiaalivirheiden ommel. Vain kengät, jotka kulkevat kaikki testit, siirtyvät pakkaukseen.