Kello 1. Suunnittelu ja muotin luominen
• Prosessin ensimmäinen askel on kengän suunnittelu ja muotin luominen. Kengän suunnittelu luodaan yleensä 3D -ohjelmistoon, ja sitten tuotetaan muotti, joka on tyypillisesti valmistettu teräksestä tai alumiinista. Muotti on olennainen komponentti, koska se määrittää kengän muodon, koon ja rakenteen.
2. Materiaalin valmistelu
• Kun muotti on valmis, valmistetaan raaka -aineita, kuten kumi- tai kestomuovisia elastomeerejä (TPE). Nämä materiaalit ovat yleensä pellettien muodossa, jotka lämmitetään sitten sulaan tilaan injektiota varten.
3. Injektiomuovaus
• Sulan materiaali injektoidaan muottiin korkean paineessa injektiomuovauskoneen avulla. Materiaali täyttää muotin ontelon muodostaen kengän pohjan ja muut komponentit, kuten kantapää tai varpaat. Tämä prosessi vie muutaman sekunnin muutamaan minuuttiin kengän monimutkaisuudesta riippuen.
4. Jäähdytys ja kiinteys
• Injektioprosessin jälkeen materiaalin annetaan jäähtyä ja jähmettyä muotin sisällä. Tämä vaihe on kriittinen sen varmistamiseksi, että kenkä ylläpitää muodon ja voimansa, kun se on poistettu muotista.
5. Poisto
• Kun kenkä on jäähdytetty ja jähmettynyt, se poistetaan muotista automatisoidun järjestelmän avulla. Tämä prosessi vaatii tarkkuutta kengän vahingoittamisen välttämiseksi.
6. Viimeistely ja laadunvalvonta
• Poistumisen jälkeen kengät käyvät läpi lisäprosesseja, kuten ylimääräisen materiaalin leikkaamisen, logojen lisäämisen ja asianmukaisen viimeistelyn varmistamisen. Tiukkaa laadunvalvontamenettelyä käytetään vikojen, kuten ilmakuplien, halkeamien tai väärinkäytösten, tarkistamiseen.
7. Pakkaus ja toimitus
• Lopuksi, valmiit kengät on pakattu huolellisesti ja valmistettu kansainväliseen lähetykseen. Pakkaus on suunniteltu suojaamaan kenkiä kuljetuksen aikana, ja kaikki asiaankuuluvat vientiasiakirjat, kuten alkuperätodistukset, saadaan päätökseen sujuvan tullin puhdistusta varten.
