Yläpistosta lopulliseen lähetykseen - täynnä - - kohtauksia
Nykyaikaisessa jalkineiden valmistuksessa sementoituja kenkiä (tunnetaan myös nimellä Cold - liimattuja tai kylmiä - sidotettuja kenkiä) käytetään laajasti urheilukengissä, luistelukengissä ja rento tyyleissä. Toisin kuin injektiokengät, sementoituneet kengät kootaan liima -kiinnittämällä ulkopohjan ja yläosan välillä, mikä tarjoaa etuja, kuten kustannustehokkuuden, suunnittelun joustavuuden ja pienten erien nopeamman tuotannon.
Tässä artikkelissa opimme sinut läpi vaiheen - - sementoituneen kengän - askeltuotantomatka alkuperäisestä suunnittelun luonnoksesta lopulliseen pakkaukseen ja toimitukseen.
Katso tuotantotiimimme toiminnassa tässä todellisessa - Time Factory -videossa:
1. Suunnittelu- ja kuvion kehittäminen
• Asiakkaat tarjoavat luonnoksia, näytteitä tai referenssikenkiä
• Kehitysryhmämme tarkentaa rakennetta ja toiminnallisuutta
• Näytesäytteet Luo paperikuvioita ja kohdistaa ne kengän kanssa
• Leikkausta ja prototyyppiä varten valmistetaan täydellinen kuviojoukko
2. Materiaalin hankinta ja laadun tarkistus
• Tärkeimmät materiaalit sisältävät ylemmät kankaat (nahka, PU, verkko, kangas), vuori, pohjallinen, ulkopohja, kengännauhat
• Kaikki materiaalit käyvät läpi hajua, taita - vastus ja jännitystestaus
• Materiaalit järjestetään ja varastoidaan projektilla virtaviivaista tuotantoa varten
Laadukkaat materiaalit varmistavat kestävyyden, sopivuuden ja johdonmukaisen suorituskyvyn lopputuotteissa.
3. Leikkaus ja valmistelu
• Leikkuukoneita käytetään materiaalien viipalointiin tarkkoihin yläkomponenteihin
• Logot, lämmönsiirrot tai koristeelliset palat levitetään tässä vaiheessa
• Kaikki kappaleet on ryhmitelty ja merkitty ompelemaan
4. Ompelu ja ylempi kokoonpano
• Komponentit on ommeltu yhteen kengän yläosan muodostamiseksi
• Kieli, vuori, silmukot ja brändäyselementit lisätään
• Lisäominaisuuksia, kuten kirjontaa tai heijastavia peittokuvia, sovelletaan tarvittaessa
5. Ulkopohjan valmistelu
• Ulkopohjat ovat pre -, joka on muodostettu kumista, EVA: sta tai TPR: stä
• Sidospinnat puhdistetaan perusteellisesti
• Välipohjaiset levyt, kaarituet tai varret voidaan asettaa suunnittelun mukaan
6. Kylmän sementtiprosessi (ydinvaihe)
A. liimaaminen
• Ylä- ja ulkopohjaan levitetään erikoistuneita liimoja
• Kengät jätetään kuivumaan huoneenlämpötilassa sitoutumislujuuden aktivoimiseksi (15–30 minuuttia)
B. Sidos
• Ammattitaitoiset työntekijät kohdistavat ja paina yläpohja tarkkuudella
• Symmetrian, puhtaiden reunojen ja linjauksen varmistaminen on varovainen
C. painallus
• Kokoonpanokenkä kulkee hydraulisen puristimen tai rullauskoneen läpi
• Joitakin tyylejä ovat reunan teippaus tai sivuseinämän vahvistus
Tämä prosessi luo vahvan, joustavan sidoksen - sementoitujen kengien allekirjoituksen.
7. Viimeistely- ja laatutarkastus
• Ylimääräinen liima puhdistetaan ja reunat leikataan
• Jokainen pari käy läpi sopivuustestauksen, koon vahvistuksen ja tarttuvuuden vetokokeet
• Erityismarkkinoille suoritamme taipumista, jäädyttämistä tai kulumista - vastustestejä
8. Pakkaus ja lähetys
• Kengät asetetaan paperilla/täyteaineilla muodon pitämiseksi
• Pakattu ei - kudottuja pusseja tai mukautettuja kenkälaatikkoja
• Kartsut lajitellaan koon mukaan, merkitty, lavana ja valmistettu vientiin
• Vie -asiakirjat, kuten pakkausluettelo, lasku ja alkuperätodistus, on saatu päätökseen
Vaikka kylmä sementtiprosessi ei ole niin automatisoitu kuin injektiomuovaus, se tarjoaa lyömättömän joustavuuden, nopean prototyypin ja kustannusten hallinnan -, mikä tekee siitä ihanteellisen räätälöityyn, pieneen - - keskierän vientiin.
Valmistajana, jolla on yli 10 vuoden kokemus sementoituista jalkineista, tuemme Moqia jopa 100 paria tyyliä kohden ja teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa tyylin, toiminnon ja hinnoittelun - erityistarpeisiin.